Lublight 제품 특징

▶ 인발(신선) 가공법이란 선의 양단을 눌러 잡아늘여 선경을 가늘게 하고 가는 가공 방법으로, 이 때에 선경을 가지런히 하는 목적으로 다이스(Die)라고 하는 공구를 이용합니다.

▶ 윤활성(유막 강도가 약하다)이 나쁘면 다른 한쪽으로부터 강제적으로 이끌게 되어, 다이스를 통과하는 횟수에 따라 고착/미끄러짐 현상에 의해 균열이 발생하여 다이스의 결정립에 상처가 세로 도랑으로 발생합니다.
  또 가공 이외의 마찰 현상으로서 캡스턴상에서의 슬립 상처나 도체가 캡스턴을 돌 때 휨가공 현상에 의해 균열이 들어갑니다.

▶ 이러한 상처는 다음 공정에 단선(특히 초극세선)을 일으키거나 선재의 균열 부위에 비집고 들어간 윤활제는 변색의 원인이 됩니다.

▶ 폐사는 인발가공법의 근본에 거슬르지 않고 최고의 도체 품질을 완성시키기 위한 윤활성과, 2차 가공에서의 중요성에 주 목적을 둔 윤활제의 디자인을 실시하여 생산하고 있습니다.

▶ 양호한 선의 품질은 가공 후의 도체 표면의 엉성함이나 표면에 부착하는 마모가루의 양이나 입경으로 결정합니다.


  또한 가공시에 발생하는 마모가루는 도체 표면에 부착해 갑니다. 이 크기와 양은 윤활성과 크게 관계하고 있어, 2차 가공에서의 도금성, 마그넷 와이어에서의 내전압, 피복제의 열화, 진공소둔에서의 도체의 장첨부, 와이어 컷이나 본딩그와이어의 Capillary나 Clamper에서의 로딩의 원인이 되어, 가공 직후에서는 알지 못하는 예기치 못한 문제들을 일으킵니다.


  ※ 폐사는 인발가공법의 근본이론에 거스르지 않고, 최고의 도체 품질을 완성시키기 위한 강한 유막 강도를 가지는 윤활성과 2차 가공에서의 중요성에 주목적을 두어 디자인된 윤활제를 제공합니다.
  정말로 인발가공 기술자를 위한 프로용·수용성 인발가공유의 전문 메이커 입니다.



▶ 아래의 그림은 윤활성이 나쁜 신선유로 가공했을 때의 표면을 미시적으로 본 이미지입니다.


▶ 윤활성의 차이에 의한 도체 표면(왼쪽)과 마모분(오른쪽)의 사진을 나타냅니다.


▶ 특히 마그넷 와이어의 품질을 결정하는 최대의 요인은, 가공시에 발생하는 동분의 크기에 있습니다. 그 이미지를 아래에 나타냅니다.


 

그 외의 효과와 기여


* 윤활성이 뛰어나기 때문에, 기계에 부담을 주지 않습니다(소비 전력의 절감).
* 안정된 고품질의 제품을 제공합니다.
* 조정제를 사용하는 것에 의해, 많은 트러블을 개선 할 수 있습니다.
* Over-made(특수 주문품)도 생산 가능 합니다.
* 루브라이트를 사용하면, 최종 사용자에게 신뢰도를 높입니다(특히 에코 전선).


※ 루브라이트 제품의 사용 결정은, Total costs를 생각하는 뛰어난 구매자·전공정을 파악하고 있는 기술자·해석 능력이 있는 품질관리자인 것을 증명합니다.

2004 Copyright(c) Korea Lublight Ltd. All right resevered.
상기의 자료들의 무단복제를 금합니다.